无缝钢管在进行焊接的过程中需要注意哪些问题？
为了能更好的满足客户的需求，在必要时大家还是需要进行焊接，但是在对无缝钢管的焊接过程中，比较容易出现一些问题，这就需要进行在进行焊接过程中，对无缝钢管进行很好的焊接处理。下面大家一起来看一下，无缝钢管在进行焊接的过程中需要注意哪些问题?
一、在无缝钢管焊前要进行打磨
但是必须把焊接处的镀锌层打磨掉，否则会产生气泡、沙眼、假焊等。还会使焊缝变脆，刚性下降。
二、焊接工艺控制
镀锌钢的焊前准备与一般的低碳钢是相同的，需要注意的是要认真处理好坡口尺寸和附近的镀锌层。为了焊透，坡口尺寸要适当，一般60~65°，要留有一定的间隙，一般为1.5~2.5mm;为了减少锌对焊缝的渗透，在焊之前，可将坡口内的镀锌层清除以后再焊。
在实际监理工作中，采用了集中打坡口，不留钝边工艺进行集中控制，两层焊接工艺，减少了未焊透的可能性。
焊条应根据镀锌管的基体材质选用，一般低碳钢由于考虑易操作性，选用J422较为普遍。
焊接手法：在焊多层焊的第一层焊缝时，尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，可大大减少液体锌留在焊缝中。
所以，在无缝钢管进行的整个焊接过程中，非常容易出现缺陷问题，所以细节部分也是相当重要的，所以在进行焊接处理过程中对于技术工艺的把握还是比较重要的。
